Reparación y restauración Korg Trident MKI

trident portada

Este sinte, debido a un "mantenimiento cero", tener muchas averías, muchas de ellas producto de la corrosión y oxidación en las placas al tenerlo en un garaje o similar, a punto estuvo de acabar en la basura. Por suerte y gracias a la colaboración de mi amigo Xavi, conseguímos cambiar el final de este gran sintetizador y, después de un largo trabajo, recuperar su funcionamiento normal (y que dure).

De este modelo salieron el Korg Lambda y el Korg Delta. Tiene secciones de sintetizador polifónico, vientos ("brass"), cuerdas con efecto "bowing", y un flanger que autooscila en su ajuste de máxima realimentación (pocos hay de esta especie). Está controlado por CPU y puede grabar 16 presets de la sección de sinte.

A parte de las muchas averías, le hacía falta un lavado intensivo de cara, los laterales de madera, en este modelo macizos, estaban pintados, y parecía que no se había limpiado nunca el panel...

La oxidación había afectado más a las placas del chasis, (justo detrás del teclado) que a las del panel, aunque el panel estaba también un poco oxidado en la cara interna.

Me propuse entonces restaurarlo "a lo grande" de manera que pudiera vivir, esperemos, 20 o 30 años más. Por etapas, esto es lo que se hizo:

-Extracción de todas las placas (9).
-Limpieza del panel, externa i interna, tratamiento antióxido.
-Limpieza del chasis de madera, decapado de toda la pintura, lijado y barnizado.
-Lavado de botones y teclas de panel.
-Extracción de todos los circuitos integrados, pulsadores, puentes con cable, potenciómetros, conmutadores rotativos y resto de componentes electromecánicos, para el lavado de las placas.
-Lavado de todas las placas en agua destilada y jabón, y segundo lavado con alcohol isopropil en algunas zonas con residuos no orgánicos.
-Reparación (estañado) de las pistas oxidadas o pistado nuevo si la pista estaba muy mal.
-Montaje de los componentes electromecánicos, una vez desmontados y limpiado con alcohol isopropil sus contactos (caso de los conmutadores) o sus pistas resistivas (caso de los potenciómetros).
-Sustitución del 90% de los circuitos integrados por versiones de fabricación actual y mejores prestaciones.
-Sustitución de bastantes condensadores con fugas y inestabilidad.
-Sustitución de todos los pulsadores de membrana del panel y de todos sus leds (mismo color).
-Sustitución de algunas partes de cableado por cable apantallado.
-Desmontaje completo del teclado, tratamiento antióxido en algunas zonas del chasis del teclado, lavado de todas las teclas y limpieza/tratado antióxido de los contactos (tipo lengueta metalica).
-Calibración completa.
-Kit midi en construcción.

Placa generadora KLM301 antes de la restauración

Placa generadora KLM301 antes de la restauración

Placa generadora KLM301 después de la restauración

Placa generadora KLM301 después de la restauración

Placa generadora KLM301 después de la restauración 2
KLM301 antesKLM301 despues

Antes y después


KLM301 montada en su sitio
Placa sinte KLM302 una vez restaurada

Placa sinte KLM302 una vez restaurada

Placa sinte de cerca
Vista interna general

Vista interna general

proceso de calibración de cara al invierno
vista del panel 1


vista del panel 2

vista del panel 3

vista del panel 4